A sua indústria tem enfrentado atrasos na produção, custos elevados e/ou desgaste prematuro de ferramentas? Considere revisar os equipamentos de usinagem.
A eficiência produtiva combinada com custos menores, passa invariavelmente pela produtividade desses equipamentos.
E se você deseja otimizar o processo produtivo, há uma série de fatores que merecem sua atenção.
Começamos falando sobre planejamento e programação eficiente das operações de usinagem, em que se programam as sequências de peças a serem produzidas, por meio de software de programação CNC, que geram trajetórias de ferramentas mais eficientes.
O treinamento das equipes também é parte essencial da produtividade.
Por isso, é necessário investir constantemente na capacitação dos operadores com treinamentos atualizados para a utilização eficaz dos equipamentos, além de incentivar a melhoria contínua nas habilidades da equipe.
Em paralelo à qualificação das equipes é válido implementar sistemas de monitoramento em tempo real, para acompanhar o desempenho das máquinas.
Isso possibilita a identificação rápida de problemas e a tomada de medidas corretivas.
A combinação de estratégias para aumentar a produtividade dos equipamentos de usinagem não para por aí.
A redução de setup e tempo de troca de ferramenta também são primordiais para a boa performance da linha de produção e isso se consegue a partir da padronização dos procedimentos, a um estoque eficiente de matéria-prima e peças de reposição, além de sistemas de gestão de estoque just-in-time.
Mas há um fator ainda mais primordial para a produtividade dos equipamentos de usinagem: a manutenção regular e preventiva dessas máquinas. Vamos juntos aprofundar esse tema?
Benefícios da manutenção regular em máquinas de usinagem
A manutenção regular em máquinas de usinagem oferece uma série de benefícios para a eficiência produtiva. Entre os principais, podemos destacar:
- Redução de paradas não planejadas e aumento da produtividade: A manutenção, principalmente a preventiva, reduz a probabilidade de avarias inesperadas e, consequentemente, de paradas não programadas. Máquinas em bom estado funcionam de forma mais eficiente, o que leva a uma produção mais rápida e a prazos de entrega mais curtos.
- Aumento da vida útil das máquinas e maior valor de revenda: A manutenção adequada ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos, protegendo seu investimento a longo prazo. Além disso, máquinas bem conservadas têm um valor de revenda mais alto, caso a empresa decida atualizar ou substituir seus equipamentos.
- Melhoria da qualidade das peças e fidelização dos clientes: Máquinas bem mantidas produzem peças de maior qualidade, pois operam com maior precisão e consistência. Com a entrega no prazo e produtos de alta qualidade, a empresa conquista a satisfação dos clientes, o que pode levar à fidelização.
- Redução de custos de reparo e do desperdício: Problemas identificados e corrigidos precocemente, geralmente demandam reparos menos dispendiosos em comparação com avarias graves. Além disso, a manutenção regular contribui para a redução do desperdício de matéria-prima, energia e tempo de trabalho.
- Conformidade regulatória e bom ambiente laboral: A manutenção regular ajuda a garantir que as máquinas estejam em conformidade com regulamentações de segurança e ambientais. Isso contribui também para que operadores e técnicos se sintam mais confiantes, tornando as equipes mais produtivas e motivadas.
Investimento que vale a pena
Avaliando os benefícios acima, as indústrias devem considerar a assistência técnica em máquinas de usinagem industrial, como parte essencial da gestão de ativos e da manutenção.
Esses serviços garantem a continuidade das operações, a qualidade das peças produzidas e a segurança dos operadores.
A grande força competitiva de qualquer indústria está na sua capacidade de produção, por isso, o atendimento técnico para equipamentos de usinagem CNC tem papel fundamental no suporte e na manutenção.
A equipe de assistência técnica mantém registros detalhados de todas as ações realizadas, incluindo diagnóstico, reparos, calibrações e treinamento. Isso fornece um histórico para futuras referências.
Quando algum problema é identificado pelos operadores, a assistência técnica realiza um diagnóstico detalhado da máquina para identificar a causa raiz do problema. Isso pode envolver a verificação de componentes mecânicos, elétricos, eletrônicos e de software.
Após a identificação da causa do problema, os técnicos realizam os reparos necessários, o que pode incluir a substituição de peças desgastadas, ajustes, atualizações de software e calibrações.
Esse é mais um ponto de destaque quando falamos em produtividade: a importância da calibração em equipamentos de usinagem CNC, uma vez que essa ação garante maior precisão no processo.
A frequência da calibração depende de vários fatores, incluindo o tipo de máquina, a intensidade de uso, a especificação das peças produzidas e os regulamentos da indústria.
Máquinas de usinagem CNC são utilizadas para produzir peças com tolerâncias dimensionais muito rigorosas.
A calibração regular assegura que essas máquinas permaneçam dentro das especificações de precisão ao longo do tempo, além de garantir que as peças usinadas atendam aos requisitos de qualidade, evitando retrabalho e rejeição.
A importância das peças de reposição na produtividade da usinagem
Para a realização de manutenção e reparos, a equipe de assistência técnica precisa contar com peças de reposição para máquinas de usinagem, com um estoque suficiente para evitar interrupções não planejadas nas operações e garantir maior produtividade dos equipamentos. Conheça algumas das peças de reposição comuns, necessárias para máquinas de usinagem e confira como está o seu estoque:
- Ferramentas de Corte: brocas, fresas, pastilhas de metal duro;
- Fusos e Rolamentos: peças críticas para o funcionamento da máquinas;
- Guias Lineares e Buchas: garantem o movimento suave dos componentes da máquina;
- Placas de Fixação e Garras: são usadas para fixar peças de trabalho na máquina durante a usinagem;
- Sensores e Codificadores: sensores de posição, encoders e outros dispositivos de medição vitais para o controle preciso dos movimentos da máquina;
- Peças de Controle Eletrônico: placas de circuito, relés, servomotores e drives;
- Dispositivos de Fixação e Ferramentas de Troca Rápida: pinças, mandris e sistemas de troca de ferramentas;
- Mangueiras e Conexões Hidráulicas e Pneumáticas: mangueiras e conexões de reposição evitam vazamentos e falhas;
- Sistemas de Lubrificação: bombas, reservatórios e bicos de lubrificação;
- Peças de Desgaste: escovas de carvão, correias, engrenagens e outros componentes sujeitos a desgaste;
- Unidades de Resfriamento e Filtração de Fluidos: bombas, filtros e trocadores de calor;
- Acessórios e Peças de Contenção de Cavacos: esteiras transportadoras, tambores de cavacos e dispositivos de contenção de cavacos.
Mais produtividade com centros de usinagem
Os centros de usinagem são capazes de realizar uma ampla gama de operações de usinagem, como fresamento, furação, rosqueamento e torneamento.
Isso significa que uma única máquina pode ser usada para várias tarefas, economizando tempo e recursos. Essa é a produtividade que a sua empresa precisa?
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