Explore o universo dos centros de usinagem: tipos, vantagens e funcionalidades e descubra como essas máquinas revolucionam a indústria.
Os centros de usinagem são equipamentos avançados, que se tornaram peças-chave na manufatura moderna. São máquinas multifuncionais, de extrema importância para a indústria pois integram diversas operações, como fresamento, furação e torneamento, em um único processo automatizado.
Essa capacidade de executar múltiplas tarefas simultaneamente, aumenta significativamente a eficiência e a precisão na produção de componentes complexos. Os equipamentos são dotados de avançados sistemas de controle numérico computadorizado (CNC), permitindo a programação exata das operações desejadas e reduzindo o tempo de setup entre diferentes operações. Veja em detalhes o Centro de Usinagem GM-V1580.

Quais os tipos de centro de usinagem?
Existem diversos tipos de centros de usinagem, projetados para atender necessidades específicas da indústria. Alguns dos tipos mais comuns são:
- Centro de Usinagem Vertical (VCM)
- Centro de Usinagem Horizontal (HMC)
- Centro de Usinagem de 5 Eixos
- Centro de Usinagem Duplo (Twin-Spindle)
- Centro de Usinagem CNC
- Centro de Usinagem de Portais (Gantry)
- Centro de Torneamento e Fresamento (Mill-Turn)
A escolha do tipo de centro de usinagem depende das especificidades do trabalho a ser realizado, incluindo o tamanho da peça, complexidade da geometria e requisitos de produção. Neste contexto, também é importante entendermos qual a diferença entre centro de usinagem e torno CNC?
Ambas são máquinas-ferramenta controladas por computador utilizadas na indústria de usinagem, mas diferem em suas funções principais. O centro de usinagem realiza diversas operações, em peças com geometrias tridimensionais complexas. Em contraste, o torno CNC é especializado em operações de torneamento, focando-se principalmente em peças cilíndricas ou com simetria rotativa, onde a peça gira enquanto a ferramenta remove material.
Como funciona um centro de usinagem?
O funcionamento básico de um centro de usinagem envolve os seguintes passos:
Programação CNC: um programa CNC é criado, geralmente por meio de software CAD/CAM, para especificar as operações de usinagem, trajetórias da ferramenta e parâmetros de corte.
Fixação da Peça: a peça a ser usinada é fixada na mesa da máquina, garantindo estabilidade durante as operações.
Fixação da Ferramenta: as ferramentas de corte são carregadas no magazine da máquina ou em um trocador automático de ferramentas. O CNC seleciona e troca as ferramentas conforme necessário durante o processo.
Movimentação dos Eixos: o CNC controla os movimentos dos eixos da máquina, que podem incluir movimentos lineares (X, Y, Z) e rotativos (A, B, C), permitindo a realização de operações em múltiplas direções.
Usinagem: a ferramenta de corte se desloca conforme programado, removendo material da peça. Isso pode incluir operações como fresamento, furação e torneamento.
Resfriamento e Lubrificação: durante a usinagem, fluidos de corte são frequentemente utilizados para resfriar a ferramenta e a peça, reduzindo o desgaste e melhorando a eficiência do processo.
Controle de Qualidade: sensores e sondas podem ser usados para realizar medições em tempo real e verificar a qualidade das peças usinadas, garantindo precisão e conformidade com as especificações.
Fique atento à necessidade e aos benefícios da manutenção regular em máquinas de usinagem
A manutenção regular em máquinas de usinagem, especialmente aquelas equipadas com CNC, é crucial para garantir desempenho consistente e prolongar sua vida útil. A assistência técnica desempenha um papel vital nesse contexto, oferecendo atendimento especializado e calibração precisa, ambas otimizam intervenções que otimizam o funcionamento destes equipamentos
A importância da calibração em equipamentos de usinagem CNC não pode ser subestimada, pois assegura precisão nas operações evitando desvios. Além disso, contar com um fornecedor confiável de peças de reposição para máquinas de usinagem é essencial para minimizar o tempo de inatividade. A assistência técnica em máquinas de usinagem industrial proporciona tranquilidade, garantindo que seus equipamentos estejam sempre operando com eficiência e conforme as especificações.
Os centros de usinagem oferecem vantagens significativas na indústria, proporcionando eficiência e precisão na produção de peças complexas. Além disso, a flexibilidade na usinagem de materiais diversos e a capacidade de lidar com geometrias tridimensionais fazem dos centros de usinagem uma escolha crucial para a fabricação moderna. Conheça a linha completa de centros de usinagens da ServTools ( e confira a seguir, um destes equipamentos em pleno funcionamento: