A soldagem é um serviço que acontece em quase todas as indústrias que trabalham com metais.
Cada método de soldagem foi criado para tarefas específicas, dependendo do que precisa ser feito.
Os métodos mais comuns usados atualmente incluem a soldagem a arco manual, a soldagem MIG, a soldagem TIG e, nos últimos anos, a solda a laser tem se tornado muito popular.
Se você está interessado em soluções industriais e sua melhora de eficiência ou apenas quer saber mais sobre isso, é importante conhecer os diferentes tipos de solda e os métodos mais modernos. Siga lendo para saber mais!
Soldagem a Arco Manual
A soldagem a arco manual é um dos métodos mais antigos ainda em uso, sendo comum em indústrias como a siderúrgica, de mineração e automobilística.
Nesse processo, um arco elétrico é gerado entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho.
É ideal para trabalhos com aço em peças robustas que não exigem acabamento refinado. A operação é simples, tornando-a uma escolha viável em várias situações Soldagem TIG (Gas Tungsten Welding).
A soldagem TIG é conhecida pela qualidade excepcional das soldas que produz.
No entanto, é também um dos processos mais desafiadores, exigindo grande habilidade por parte do operador.
A grande vantagem da soldagem TIG é sua versatilidade, pois pode ser usada para soldar praticamente qualquer tipo de metal conhecido.
É comumente usada em aplicações que requerem soldas de alta qualidade e em metais exóticos, como o titânio.
Soldagem MIG (Metal Inert Gas)
A soldagem MIG é um método semiautomático que utiliza um arco elétrico entre a peça e um consumível em forma de arame (eletrodo não revestido).
Esse arame é fornecido por um alimentador contínuo, permitindo a fusão dos materiais metálicos.
A soldagem MIG é amplamente empregada em fábricas e oficinas de fabricação, bem como na manutenção automotiva.
Ela oferece alta qualidade e menor distorção em comparação com a soldagem a arco manual, sendo adequada para aço e alumínio.
Soldagem a Laser
A soldagem a laser é realizada através da fusão dos materiais, onde um feixe de laser é usado para aquecer e unir as peças.
Esse feixe de laser tem a capacidade de se propagar no ar sem sofrer perdas significativas ou alterações nas características físicas.
A soldagem a laser é um processo que não requer a adição de material adicional, tornando-a livre de contaminações.
Esse método é particularmente eficaz em aplicações que exigem alta precisão e é adequado para uma variedade de materiais.
Porém quando necessário é possível adicionar material nas ligas de aço carbono, alumínio e inox.
Vantagens da soldagem a laser em aplicações industriais
Indiscutivelmente, a soldagem a laser nas aplicações industriais traz consigo uma série de vantagens inovadoras que estão transformando profundamente o panorama da fabricação e da produção.
Diferentemente dos lasers de CO2, a soldagem a laser com fibra óptica adota uma abordagem pioneira, trazendo consigo benefícios notáveis:
Eficiência e Simplificação Mecânica:
A principal inovação na soldagem a laser de fibra óptica reside na transmissão do laser através de fibras ópticas, o que resulta em uma estrutura mecânica simplificada.
Isso torna mais fácil a integração dessa tecnologia com robôs ou mesas multidimensionais, tornando-a altamente adaptável às necessidades industriais.
Além disso, a refrigeração a ar, em vez de água, aumenta a eficiência de conversão eletro-óptica, economizando energia e reduzindo os custos de produção.
Qualidade de Laser Superior:
O laser de fibra óptica também opera em um comprimento de onda de 1060nm (nano metro, o que é uma medida microscópica), apenas 1/10 do comprimento de onda do laser de CO2.
Isso resulta em raios de laser de alta qualidade, alta densidade e fácil absorção pelos metais cortados.
As lentes localizadas no cabeçote de corte contribuem para essa qualidade, minimizando o consumo de lentes refletivas e de foco, mais economia e menos peças de reposição.
Redução Significativa no Consumo de Energia:
Uma das vantagens mais notáveis da soldagem a laser de fibra óptica é a redução drástica no consumo de energia em comparação com o laser de CO2.
A eficiência do sistema de geração de laser por fibra óptica é notável, eliminando a necessidade de resfriamento intensivo.
Em termos gerais, o consumo de energia de uma máquina de corte a laser de fibra óptica é pelo menos 60% menor do que uma máquina de laser de CO2 equivalente.
Maior Durabilidade e Vida Útil:
As máquinas de soldagem a laser de fibra óptica são conhecidas por sua durabilidade excepcional e estimativa de vida útil muito mais longa em comparação com suas concorrentes.
Elas são projetadas para operar de forma ininterrupta, mantendo um alto padrão de qualidade.
O uso de semicondutores modulares, a ausência de lentes ópticas no ressonador e a capacidade de operação sem ajustes frequentes contribuem para a ótima estabilidade e aumentam o período de vida útil dos consumíveis da máquina.
Essa durabilidade e estabilidade fazem da soldagem a laser de fibra óptica um investimento de valor agregado que proporciona retornos rápidos, inclusive a curto prazo.
Soldagem Robotizada
Uma abordagem inovadora na área de soldagem é a utilização de células de soldagem robotizada.
Essas células oferecem uma solução compacta e eficiente para a fabricação, ocupando pouco espaço no layout fabril, geralmente necessitando de pouco mais de 6m².
Elas são projetadas com o conceito “ready to use”, o que significa que são autoportantes, com todos os equipamentos montados sobre uma base única, simplificando a instalação ao exigir apenas a energização. Isso torna as mudanças de layout rápidas e sem a necessidade de reprogramação de pontos e trajetórias do robô.
Esse tipo de solução é ideal para a automação de postos de trabalho de soldagem manual, proporcionando melhorias significativas na qualidade e produtividade da soldagem, tudo isso com um investimento relativamente baixo e um ótimo custo-benefício.
Um exemplo dessa tecnologia é a BW.WELD Piccola e fornecida pela Servtools, que inclui duas mesas dimensionadas para soldar peças pequenas e médias e pode ser equipada com diferentes robôs, como os modelos Kuka KR8 ou Yaskawa AR1440, juntamente com a fonte de soldagem adequada. Além disso, a BW.WELD Piccola é totalmente enclausurada, garantindo a segurança do operador ao protegê-lo das radiações do processo de soldagem e dos movimentos do robô.
A Escolha Do Método E Máquina De Soldagem
A soldagem disponibiliza ampla variedade de indústrias, e a escolha do método de soldagem certo pode fazer a diferença em termos de eficiência e qualidade. À medida que a indústria continua a evoluir, a escolha do método de soldagem certo dependerá das necessidades específicas de cada aplicação. A soldagem a laser e a automação robótica estão no centro dessa evolução, oferecendo eficiência e qualidade excepcionais para as empresas modernas.
Neste contexto, a Servtools, uma empresa líder no fornecimento de soluções de soldagem inovadoras, se destaca por oferecer equipamentos de alta qualidade, como a BW.WELD Piccola, que incorpora tecnologia de ponta para melhorar a qualidade e a produtividade da soldagem.
Ao considerar soluções de soldagem, não deixe de avaliar as opções da Servtools para impulsionar a eficiência e o sucesso da sua operação industrial.
